Продукция
Полностью автоматическая линия паллетирования
Полностью автоматическая линия упаковки и паллетирования MJ MACHINERY представляет собой высокоинтегрированную безлюдную систему финишной упаковки, специально разработанную для повышения эффективности производства, снижения затрат на рабочую силу и обеспечения стандартизированного складирования. Линия обеспечивает бесшовное соединение шести основных процессов: автоматического весового дозирования и упаковки, автоматического запечатывания, контрольного взвешивания, металлодетекции, автоматического паллетирования и обмотки паллет стретч-пленкой, по-настоящему реализуя полную автоматизацию от «выходного отверстия для материала» до «отгрузки готовой продукции на паллетах».
Описание
маркер
| Модель | MZDP-1 | |
| Производительность упаковки | 600–1000 мешков/час | |
| Режим заполнения | 1–2 раза / 1 мешок (настраивается) | |
| Упаковываемые материалы | Гранулы / Хлопья / Порошки / Куски / Пеллеты | |
| Тип мешка | Крафт-бумажные мешки | |
| PP тканые мешки | ||
| Пластиковые мешки (толщина 0,2 мм) | ||
| Размер мешка | Длина (мм) | 750–950 (настраивается) |
| Ширина (мм) | 400–520 (настраивается) | |
| Ширина дна (мм) | 0–75 (настраивается) | |
| Устройство подачи материала | Взвешивание нетто. Двойного типа. Дозирующая система | |
| Точность | ±0,2% (изменяется в зависимости от физических свойств материала и его объема) | |
| Общий вес | 25000 кг | |
| Мощность | ≈8 кВт | |
| Расход воздуха | 0,7 м³/мин | |
Описание решения:
Полностью автоматическая линия упаковки и паллетирования
Решение предоставлено: Майцзе Машиностроение MJ MACHINERY
Полностью автоматическая линия упаковки и паллетирования — это безлюдная система финишной упаковки полного цикла, созданная Майцзе Машиностроение на основе более чем 20-летнего опыта в упаковочной отрасли. Данное решение разрушает изолированную модель традиционной работы на отдельных единицах оборудования и глубоко интегрирует прецизионное взвешивание, высокоскоростную упаковку, интеллектуальный контроль, роботизированное паллетирование и складскую логистику. Система специально разработана для современных заводов и направлена на решение таких ключевых проблем, как нехватка рабочей силы, сложности управления, узкие места в производительности и неэффективная организация складирования.
Типовой технологический процесс (замкнутый цикл от начала до конца):
• Автоматическая подача: материал подается в буферный бункер упаковочной машины шнековым/ленточным конвейером, обеспечивая непрерывную подачу без перебоев
• Прецизионное весовое дозирование и упаковка: использование весовой системы серии LCS (точность ±0,2%), автоматическое выполнение зажима мешка, наполнения, дозирования и сброса мешка
• Запечатывание и контрольное взвешивание: термосварочная/зашивочная машина выполняет запечатывание → металлодетектор удаляет примеси → контрольные весы отбраковывают несоответствующую продукцию
• Интеллектуальная сортировка и транспортировка: готовая продукция в мешках плавно подается на участок паллетирования через поворотные ленточные конвейеры и элеваторы
• Роботизированное паллетирование: автоматический захват и укладка в соответствии с заданной схемой штабелирования (например, 8/10/12 мешков в слое), формирование аккуратного и устойчивого штабеля
• Автоматическая обмотка и загрузка на склад: онлайн-паллетообмотчик оборачивает паллету стретч-пленкой → автоматическая загрузка на склад с помощью вилочного погрузчика или AGV
Ключевые преимущества решения:
• Согласованное управление всей линией: централизованный контроль через единый сенсорный HMI-интерфейс, запуск/остановка одной кнопкой, взаимная блокировка при неисправностях, предельно простое управление
• Гибкая производственная мощность: функция хранения рецептов, быстрая переналадка на различные материалы и спецификации упаковки (например, 25 кг/50 кг/биг-бэги)
• Исключительная надежность: ключевые компоненты (PLC/датчики/пневматические элементы) от ведущих мировых брендов, обеспечение непрерывной работы 24/7
• Цифровое управление: поддержка экспорта данных и подключения к MES-системе, мониторинг производительности, энергопотребления и OEE оборудования в режиме реального времени
• Высокая эффективность использования пространства: вертикальная конструкция позволяет экономить около 30% площади по сравнению с традиционной компоновкой
Применяемые материалы и отрасли:
• Химическая промышленность: пластиковые гранулы, диоксид титана, технический углерод, удобрения
• Строительные материалы: цемент, гипсовый порошок, карбонат кальция
• Пищевая промышленность: мука, крахмал, корма, сахар
• Горнодобывающая промышленность: минеральный порошок, уголь, песок и щебень
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Упаковочная машина для калийных удобрений
Упаковочная машина для калийных удобрений серии LCS-KP представляет собой высокоточное весоупаковочное оборудование, специально разработанное Майцзе Машиностроение для крупнотоннажных удобрений, таких как хлористый калий и сульфат калия. Калийные удобрения обладают высокой абразивностью, сильной коррозионной активностью и склонностью к впитыванию влаги и комкованию, что делает обычные упаковочные машины непригодными для долгосрочной работы.
Упаковочная машина для порошков с вакуумированием
Упаковочная машина для порошков с вакуумированием серии LCS-LX со штанговой системой вакуумирования представляет собой оборудование для вакуумной формовки и упаковки, специально разработанное для ультрадисперсных, легковесных и высокоценных порошков. В ней идеально сочетаются высокоточное шнековое дозирование и штанговое вакуумирование. После завершения наполнения специальная вакуумная штанга погружается внутрь мешка для удаления воздуха и формовки, превращая рыхлый и раздутый мешок с порошком в плотный и аккуратный.
Фасовочная машина для клапанных мешков
Оборудование оснащено высокоточными тензодатчиками, системой автоматического управления PLC и сервоприводом, что обеспечивает точность дозирования (±0,2%–0,5%) при высокоскоростном непрерывном наполнении. Производительность одной горловины достигает 200–400 мешков/час.
Портовая упаковочная машина
Контейнерная упаковочная машина серии LCS-P (также именуемая портовой системой загрузки насыпных грузов) представляет собой высокоэффективное оборудование для загрузки крупнотоннажных насыпных материалов, специально разработанное для морских портов, железнодорожных грузовых терминалов и крупных складских комплексов.
Фасовочная машина для биг-бэгов
Фасовочная машина для биг-бэгов серии LCS-MT предназначена для весовой упаковки больших объемов порошков, гранул и смешанных материалов в мягкие контейнеры (FIBC / Биг-бэг) вместимостью 500–2000 кг. Широко применяется в химической, строительной, удобрительной, комбикормовой, пищевой промышленности, а также при переработке минерального порошка и других отраслях.
Упаковочная машина для порошков
Упаковочная машина для порошков серии LCS-P предназначена для весовой упаковки различных типов ультрадисперсных, легковесных и пылящих порошкообразных материалов. Широко применяется в химической, строительной, пищевой, фармацевтической, комбикормовой и других отраслях. Оборудование оснащено высокоточными тензодатчиками, системой автоматического управления PLC и сервоприводом, что обеспечивает точность дозирования (±0,2%–0,5%) при высокоскоростной и стабильной автоматической упаковке.
Упаковочная машина для гранул
Упаковочная машина для гранул серии LCS-ZZ специально разработана для материалов с хорошей сыпучестью, таких как пластиковые гранулы, удобрения, зерно, корма, химические гранулы и др. Это высокоэффективное оборудование для весовой упаковки, объединяющее автоматическое взвешивание, наполнение, запечатывание и подсчет в едином процессе. В устройстве используется комбинация гравитационной подачи и вибрационной подачи в сочетании с высокоточными тензодатчиками и системой управления PLC, что обеспечивает точность дозирования (±0,2%) при высокоскоростной непрерывной работе.
Телескопический загрузочный рукав
Телескопический загрузочный рукав серии LCS-TL представляет собой экологичное разгрузочное устройство, специально разработанное для погрузочно-разгрузочных работ с насыпными материалами. В основном используется для соединения конвейерного оборудования с приемными емкостями (такими как контейнеры, грузовые автомобили, судовые трюмы). Устройство имеет многоступенчатую телескопическую конструкцию, позволяющую автоматически или вручную регулировать длину выдвижения в зависимости от высоты накопления материала в емкости. Это обеспечивает постоянное нахождение точки выгрузки вблизи поверхности материала, что эффективно контролирует пылеобразование, снижает ударное воздействие от перепада высот и предотвращает разрушение материала.
